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  • 鋁型材氧化著色顏色不一致的三點原因

    2019年05月14日

    一、染色的原因

    1、染色前的水洗

    陽極氧化之后,氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液,因此,染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子,尤其是磷酸根離子、氟離子等,在染色槽之前設立純水清洗,并且要對水質進行監控是十分必要的。

    2、染色槽的配制

    在染色所用的染料中,大多數是有機染料,有機染料容易發霉。為有效地防止槽液發霉,配制槽液前,可以用漂白粉,苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時,加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數小時,才能投入使用,為保證ph值穩定,可以加入醋酸——醋酸鈉緩。

    3、染色過程控制

    (1)溫度;

    (2)染料濃度;

    (3)時間;

    4、染色后水洗

    染色之后,要將鋁制品進行水洗,以除去附在鋁制品表面的浮色,此時要注意水洗槽的水質,因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的,當水中存在較多雜質離子時,會促使染料分子與氧化膜分離進入水中,此時就表現出褪色,這種褪色往往是不均勻的,*終導致同一支料上產生色差。

    二、封孔的原因

    封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色,封孔工藝可以有多種,蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇,部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺,但只要稍加注意即可。

    染色作為陽極氧化后處理的一個分支,因其悅目的色彩,相信會得到大力的應用,日益受到人們的青睞。undefined

    來源:無錫帕森斯鋁業有限公司

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